O firmie

Badania radiograficzne:

Badania radiograficzne są uważane za podstawową metodę badań nieniszczących o największej wiarygodności wyników. Badanie radiograficzne wykorzystuje zjawisko pochłaniania promieniowania przenikliwego przez poddany badaniu obiekt. Dziedzinami jej stosowania są praktycznie wszystkie procesy wytwarzania i eksploatacji urządzeń przemysłowych. Podstawowe sektory produkcyjne w przemyśle gdzie najczęściej wykorzystywana jest metoda radiograficzna to: spawalnictwo, odlewnictwo i obróbka plastyczna w takich gałęziach jak: przemysł stoczniowy, chemiczny, petrochemiczny, samochodowy, lotniczy. Ta metoda badań umożliwia wykrywanie nieciągłości wewnętrznych, powierzchniowych oraz podpowierzchniowych badanych obiektów.

Badania magnetyczno-proszkowe:

Metoda do wykrywania powierzchniowych niezgodności spawalniczych w ferromagnetycznych złączach spawanych. Przed rozpoczęciem badania należy przygotować badaną powierzchnię – która powinna być wolna od zgorzeliny, tłuszczu, oleju, odprysków spawalniczych, oraz innych substancji, które mogą wpływać na czułość badań. Następną czynnością jest magnesowanie którego dokonujemy za pomocą: elektromagnesu jarzmowego. Ta metoda należy do bardzo czułych i wydajnych metod nieniszczących.

Badania Penetracyjne:

Wykorzystywane do wykrywania nieciągłości spawalniczych (nieciągłości materiału) wychodzących na powierzchnię złącza spawanego. Są przeprowadzane zwykle po wykonaniu badań wizualnych złącza spawanych. Metoda jest stosowana przede wszystkim do materiałów nieferomagnetycznych, lecz może być także stosowana do innych materiałów przy założeniu, że są one obojętne na działanie mediów badawczych i nie są silnie porowate np. odlewy, odkuwki, ceramika.

Wizualne:

umożliwiają wykrywanie w badanych obiektach niezgodności wymiarowych ,wykrywania wad powstałych na etapie wytwarzania oraz eksploatacji badanego obiektu. Najczęściej wykrywane wady : nieszczelność, pęknięcia, korozja itp.

Prądy wirowe:

Prądy wirowe (Foucaulta) są wynikiem indukcji magnetycznej, która powstaje w obwodzie elektrycznym wskutek zmian pola magnetycznego. Powstają w obiektach przewodzących prąd elektryczny, wykonanych z metali ferromagnetycznych (stale konstrukcyjne ferrytyczno-perlityczne) i niemagnetycznych (stale austenityczne, metale niezależne), metale te mogą być poddane badaniom prądami wirowymi.

Niszczące:

próba rozciągania – statyczna próba rozciągania jest podstawową próbą badań własności mechanicznych metali. Sposób wyznaczania wszystkich własności wytrzymałościowych i plastycznych za pomocą rozciągania ujęty jest normą PN-80/H 04310.

Próba udarności:

Ciągliwość jest jedną z podstawowych cech charakteryzujących własności mechaniczne materiału. Oznacza ona podatność materiału na odkształcenia trwałe bez powstawania pęknięć. Pojęcie ciągliwości jest często utożsamiane z plastycznością. Innymi słowy, ciągliwość wyraża zdolność naprężonego materiału do wytwarzania strefy intensywnego odkształcenia plastycznego przy wierzchołku rozprzestrzeniającego się pęknięcia.

Twardość:

twardość jest jedną z tych właściwości, których nie można jednoznacznie zdefiniować w oparciu o znane wielkości fizyczne. W praktyce inżynierskiej przez twardość rozumie się odporność na odkształcanie plastyczne przy oddziaływaniu skupionego nacisku w postaci ściśle określonego wgłębnika. Pomiary twardości są stosowane w praktyce materiałoznawczej ze względu na prostotę i szybkość pomiaru. Ze względu na znikome odkształcenie oraz możliwość wykonywania pomiarów na gotowych elementach, pomiary twardości są zaliczane do badań nieniszczących. Pomiary twardości są wykorzystywane w: kontroli wyników procesów technologicznych obróbki plastycznej, obróbki cieplnej i szybkiego sortowania gatunków lub stanu materiału, przybliżonej oceny wytrzymałości na rozciąganie niektórych materiałów. Wykonujemy również Doradztwo techniczne , opracowujemy Procedury w stopniu 3 we wszystkich metodach, oraz Ekspertyzy urządzeń podczas przeglądów. Również współpracujemy z firmami konstrukcyjnymi, spawalniczymi, geodezyjnymi.